目前，噴砂除鏽廣泛（fàn）應用在鋼管內防腐作業（yè）上，其作用（yòng）是一方麵將管材（cái）內表麵的浮繡和氧化皮等雜物（wù）清理幹淨，並且可以消除管材內壁應力（lì），提高管處的抗疲勞性和耐腐蝕性；另一方麵使管材內表麵具有一定的粗糙（cāo）度，加大塗料與（yǔ）管材的接觸麵積，增強防腐層與管子表麵的機械黏附作用。其工作原理是磨料在幹（gàn）燥清潔的壓縮（suō）空（kōng）氣（qì）驅動（dòng）下，通過噴砂頭沿一定角（jiǎo）度噴射到鋼管的（de）內表麵上。
鋼管（guǎn）內噴砂組成結構
1、輸（shū）送平車及噴砂（shā）管：自動（dòng）加料（liào）、采用遙控式噴槍，可實現自動控製
2、噴砂（shā）室
在活（huó）動密封室中有鋼管齊頭（tóu）裝置，保證噴（pēn）槍（qiāng）同時進入鋼管內（nèi）部，也（yě）防止鋼（gāng）管向固定密封室方向移動為噴砂清理帶來不（bú）便（biàn）。
3、對齊裝置
4、固（gù）定密封室
5、鋼（gāng）管自傳裝置及自動輸送係統、自動升舉（jǔ）係統
采用電液推（tuī）杆作動力，當鋼（gāng）管（guǎn）舉升係統升起時，將鋼管吊放（fàng）上以緩衝對（duì）鋼管自（zì）轉裝置的（de）衝擊，同（tóng）時人工將鋼管推（tuī）丸料回（huí）收室（shì）體，落下鋼管。
管舉升係統就可實現下部操作.當工件放在自轉裝置上後2組自轉裝置沿如圖（tú）所示方向移動，將鋼（gāng）管的一端深入固定密封室。隨後前室體移動密封室向如圖方向移（yí）動，將鋼管的另一端罩住，這樣鋼管兩端均沒入前後室體保證了鋼管在噴砂過程中，丸料不會到處飛濺，保證了人員的安全及（jí）車間的衛生。
落下（xià）鋼（gāng）管舉升（shēng）係統時鋼管和自轉係統接觸，啟動自轉係統，使鋼管自轉同時（shí）開啟噴槍就（jiù）可實現鋼管內壁清（qīng）理.密封室（shì）內設計有橡膠板密封（fēng），重量輕，剛度好，丸料密封（fēng）可靠。保證密封良好，裝有限位（wèi）開關及軟聯結（jié）防護，杜絕丸料反彈室體外。
鋼管內壁噴砂適用於成批鋼管在焊接或塗裝前（qián）對其鋼（gāng）管內（nèi）表麵連續進行表麵處理，徹底進行除鏽，除氧化皮和其他汙垢物（wù），是管道內壁清理方（fāng）麵的專用設備。經過噴丸處理，使之獲得一定粗糙（cāo）度的光潔表麵（miàn），增加噴塗附（fù）著力，提高（gāo）表麵質量與防（fáng）腐效果（guǒ）。
根據清理效率不同分為2工位、4工位、6工位，每批（pī）次可清理2-6根鋼管，每一個鋼管（guǎn）對應一個噴嘴，通過自動（dòng）上下料係統，完成鋼管的自動裝卸，通過傳動裝置帶動鋼管自轉，從而實現對內表麵的全麵清理。
小口徑的鋼管使用內壁噴丸機，鋼管內壁噴丸處理（lǐ）線（xiàn），主要包括移動台車，砂鬥，噴砂罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載係統，底（dǐ）部丸料輸送皮帶機，鬥提機，維修平台，分離器，除塵係統，支架，氣動係統，壓縮空氣係統，電控係統。
該設備在輸送台車上裝有氣動上卸料係統，可以實行兩麵自動上卸料，把工件放到工作位置後（hòu），移動密封室在減速機的帶動下向固（gù）定密封室的方向移動（dòng），從而（ér）密（mì）封鋼管（guǎn）的兩端（duān）。鋼（gāng）管內壁噴砂在清理過程中，丸料和循環回收係統采用風力輸送係統，丸（wán）料可以通過除塵係統在鋼管內部的負壓作用實現丸（wán）料回收，當到達密封附（fù）室（shì），由於副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失，丸料降落到丸料（liào）回收皮帶機上（shàng）。
清理範圍
噴槍數量
清（qīng）理數量
清理效率
噴嘴直徑
Ф50-ф300
14
4/Time
0.2-6米/Min.
4-Ф10
Ф50
14
4根/5-7分
3-4米/Min.
4-Ф10
Ф100
14
4根/9-10分
1-1.5米/Min.
4-Ф10
Ф200
14
4根/18-22分
0.6-0.8米/Min.
4-Ф10
Ф300
14
4根/25-30分
0.4-0.75米/Min.
4-Ф10
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