鋼管噴砂機采用自動（dòng）噴砂去除表（biǎo）麵鏽蝕（shí），利用（yòng）壓縮空（kōng）氣通過高（gāo）效噴砂（shā）器噴射出（chū）的高（gāo）速丸料流束擊碎鋼管內表（biǎo）麵上的氧化皮、鏽層及其雜物，使之獲得精細的光亮表麵，提高工件的抗（kàng）拉和抗壓強度，為內表麵塗漆保護增加附著力，達到（dào）防腐、護管、延長鋼管使用壽命之目的（de）。清理後工件表（biǎo）麵表麵的光潔度和（hé）粗糙度符合有關的標準規定。
鋼管噴砂機組成（chéng）結構:
1、輸送平車及噴砂管：自動（dòng）加料、采用遙控式噴槍，可實現自動控製
2、噴砂室
在活動密封（fēng）室中有鋼管齊（qí）頭（tóu）裝置（zhì），保證噴槍同時進入鋼管（guǎn）內部，也防止鋼管（guǎn）向固定密封室方向移動為噴（pēn）砂清理帶來不便。
3、對齊裝置
4、固定密封室
5、鋼管自傳裝置及自動輸送係統、自（zì）動升舉係統
采用電液推杆作動力，當鋼管舉升係統升起時，將鋼管吊放上以緩衝對鋼管自轉裝置的衝擊，同時人工將鋼管推至丸料回收室體，落下鋼管。
管舉升（shēng）係統就可實現（xiàn）下部操作.當工件放在自（zì）轉裝置上後2組自轉裝置沿方向移動，將鋼管的（de）一端深入固定密封室。隨後前室體移動密（mì）封（fēng）室移動，將鋼管的另一端罩（zhào）住，這樣鋼管兩端均沒（méi）入前後室體（tǐ）保證了鋼管在噴砂過程中，丸料不會到處飛（fēi）濺，保（bǎo）證了人員的（de）安全及車間的衛生。
落下鋼管舉升（shēng）係統（tǒng）時鋼管和自轉係統接觸，啟動自轉係（xì）統，使鋼管自轉同時開啟噴槍就可實現鋼管內壁清理.密（mì）封室內設計（jì）有橡膠板密封，重量輕，剛度好，丸料（liào）密封可靠。保證密封良好，裝有限（xiàn）位（wèi）開關及軟聯結防護（hù），杜絕丸料反彈至室體外。
鋼管噴砂機適用於成批鋼（gāng）管在焊接或塗裝（zhuāng）前對其（qí）鋼管內表麵連續進行表麵處理，徹（chè）底進行除鏽，除氧化皮和其他汙（wū）垢物，是管道內（nèi）壁清理方麵的設備。經過噴砂處（chù）理，使之獲得（dé）一定（dìng）粗糙度的光潔表麵，增加（jiā）噴塗附著力，提高表麵質量與防腐效（xiào）果。
注：可根據用戶產品特征設計製作以滿（mǎn）足生產需求的非標設備。
自動撥料撥入儲料平台後，自動翻板撥料把清理好的鋼管按順序自動撥料機構擺好進入鋼管內壁噴丸設備，開始從料架平台自動管道升舉托架平車舉起要清理內壁鋼管移動→送入（rù）前後密封清理室檢測（cè）到位後鋼管下降入前後清理（lǐ）密封室→開始清理未清理的鋼管→升（shēng）舉平車托架向下降→鋼管自轉開→除塵開→提升開→螺旋開（kāi）→噴丸小車移動→噴砂開始(從前到後)→噴砂結束→倒（dǎo）退吹灰→皮帶（dài）輸送機停（tíng）→提升停→除塵停→自轉（zhuǎn）停→前密封室（shì）移動→舉升裝置上升並舉起鋼（gāng）管移動→舉升（shēng）裝置移動到位（wèi）下（xià）降並卸料→前麵清理完畢的內壁鋼管下（xià）降落入卸（xiè）料儲料架→自（zì）動撥料機（jī）構撥料（liào）進入鋼管（guǎn）擺料架→送至噴漆噴塗線→粉末處理→打包區。
鋼管噴砂機安裝方便（biàn），減少投資費用（yòng），結構緊湊，效率高，清（qīng）理（lǐ）質量好，工（gōng）作安全可靠，運轉平穩，鋼管噴砂機清理室采用高鉻（gè）錳板，耐磨、耐衝（chōng）擊，強度好，二級除塵（旋風（fēng）除塵，布筒過濾器），吸風址（zhǐ）大，灰塵過濾幹淨，空氣排放符合環保標準，裝配嚴謹，優質軸承、電動機運（yùn）轉噪音（yīn）低。
