鋼管內噴砂其實（shí）是鋼（gāng）管內壁噴砂機的簡稱，主要用途是用於鋼管等管道的內壁除鏽和去氧化層的功能。
一、鋼管內噴砂的簡介
鋼管內噴砂（shā）采用自動噴砂去除鋼管等管道的內表麵鏽蝕，利用壓縮空氣通過高效噴（pēn）砂器噴射出的（de）高速丸料流束擊碎鋼（gāng）管內表麵上的氧化皮、鏽層及其（qí）雜物，使之獲得精細的光亮表麵，提高工件的抗拉和（hé）抗壓強度，為內表麵塗漆保護增加附著力，達到防腐、護管、延（yán）長鋼管使用壽命（mìng）之目的。清理後工件表麵的光潔度和（hé）粗糙度符合有關的（de）標準規定。
二、工藝流程
氣動（dòng）上（shàng）料→自動管道托架升起移動→自動（dòng）管道托架到位下降→鋼管旋轉托架向後密封（fēng）室（shì）移動→前密封（fēng）室移動→鋼（gāng）管自轉（zhuǎn）開→除塵（chén）開→提升開→螺旋開→噴丸小車移動→噴砂開始（從前到後）→噴砂結束→倒退吹灰→皮帶輸送機停（tíng）→提升停→除塵停→自轉停→前密封室移動→自傳托架移（yí）動→舉升裝置上升並移動→舉升裝置移動到位下降並卸料→噴粉、塗油及粉末處理。
三、鋼管內噴砂的組成結（jié）構
1、輸送平車及噴砂管（guǎn）：自動（dòng）加（jiā）料（liào）、采用遙控式噴（pēn）槍，可實現自動控製
2、噴砂室
在（zài）活動密封室（shì）中有鋼管（guǎn）齊頭裝置，保證噴槍同時進入鋼管內部，也防止鋼管向固定密封室方向移動為噴砂清理帶來不便。
3、對齊裝置
4、固定密封室
5、鋼管自傳裝置及自動（dòng）輸送係統、自動升舉係統 。
采用電（diàn）液推（tuī）杆作動力，當鋼管舉升係統升起時，將鋼管吊放上以緩衝對（duì）鋼管自轉裝（zhuāng）置的衝擊，同時人工將鋼管推丸料回收室（shì）體，落下鋼（gāng）管。
管（guǎn）舉升（shēng）係統就（jiù）可實現下部操作.當工件（jiàn）放在自轉裝置上後（hòu）2組自轉裝置沿如圖所示方向移動，將鋼管的一端深入固定密封室。隨後前室體移動密封室向如圖方向移動，將（jiāng）鋼管的另一端罩住（zhù），這樣（yàng）鋼（gāng）管兩端均沒入前後室（shì）體保證了鋼管在噴砂過程中，丸料不會到處飛濺，保證（zhèng）了人員的安全及車間的衛生。
落下鋼（gāng）管舉升係統（tǒng）時鋼管（guǎn）和自轉係統接觸，啟（qǐ）動自轉係統，使鋼（gāng）管自（zì）轉同時開啟（qǐ）噴槍就可實現鋼管（guǎn）內（nèi）壁清理.密封室內設計有橡膠板密封，重量輕，剛度好，丸料密封可靠。保（bǎo）證（zhèng）密封良好，裝有限位開關及軟聯結防護（hù），杜絕丸料反彈室體外。
四、鋼管內噴砂後的鋼管效（xiào）果圖展示如（rú）下：
五、鋼管（guǎn）內噴砂-客（kè）戶安裝使用現場圖
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