目前，噴砂除鏽廣泛應用在（zài）鋼管內防腐作業上，其作用是一方麵將管（guǎn）材內表麵的浮繡和氧化皮等雜物清理幹淨，並且可以消除管材內壁應力，提高管處的抗疲勞性和耐腐蝕性；另一方麵使管材內表麵具有一定的粗糙度，加大塗料與管材的接觸麵（miàn）積，增強防腐層與管子表麵的機械黏附作用。其工作原理（lǐ）是磨（mó）料在（zài）幹燥清潔的壓縮空氣驅動下，通過噴砂頭沿一（yī）定角度噴射到鋼管的內表麵上。
鋼管內噴砂組成結構
1、輸送平車（chē）及噴砂管（guǎn）：自（zì）動加料、采用遙（yáo）控（kòng）式噴槍，可（kě）實現自動控製
2、噴砂室
在活動密封室（shì）中有（yǒu）鋼管齊頭裝置，保證噴槍（qiāng）同時進入鋼管內部，也防止鋼管向固定密封（fēng）室方向移動為噴砂（shā）清理帶來不便。
3、對齊裝置
4、固定密封室
5、鋼管（guǎn）自傳裝置及自動輸送係統、自動升舉（jǔ）係統
采用電液推（tuī）杆作動力，當鋼管舉升係統升起時，將鋼管吊放上以緩衝對鋼管自轉裝置（zhì）的衝擊，同時人工將鋼管推丸料（liào）回收室（shì）體，落下鋼（gāng）管。
管舉升係統就可實現下部操作.當（dāng）工件放在自轉裝置上後2組自轉裝置（zhì）沿如圖所示方向移動，將鋼管的一端深入固定密封室。隨後前室體移動密封室向如圖方向移動，將鋼管的另一端罩住，這樣鋼管（guǎn）兩端均沒入前後室體保證了（le）鋼管在噴砂過程中，丸料不會（huì）到（dào）處飛濺（jiàn），保證了人員的安全（quán）及車間（jiān）的衛生。
落（luò）下鋼管（guǎn）舉升係統時鋼管和自轉係統接觸，啟動自轉係統，使鋼管自轉同時（shí）開啟噴槍就可實現鋼管內壁清理.密封室內設計有橡（xiàng）膠（jiāo）板密封，重量輕，剛度好，丸料密封可靠。保證密封良（liáng）好，裝有限位開關及軟聯結防護，杜絕丸料反彈室體外。
鋼（gāng）管內壁噴砂適用於成批鋼管在焊接或塗（tú）裝前對其鋼管內表麵連續進行（háng）表麵處理，徹底進行除鏽，除氧化皮和其他汙垢（gòu）物，是管道內壁清理方麵的專用設備。經過噴丸處理，使之獲得一定粗糙度的光潔（jié）表麵，增加噴塗附著力，提高表麵（miàn）質量與防腐效（xiào）果。
根（gēn）據（jù）清理效率不同分為2工位、4工位、6工（gōng）位，每批次可清理2-6根鋼管，每一個鋼管對應一個噴（pēn）嘴，通過自動上下料係統，完成鋼管的自動（dòng）裝卸（xiè），通過傳動（dòng）裝（zhuāng）置帶（dài）動鋼管自轉，從（cóng）而實現對內表麵的全（quán）麵清理。
小口徑的鋼（gāng）管使用內壁噴丸機，鋼管（guǎn）內壁噴丸處理線，主要包括移動台車，砂鬥，噴砂（shā）罐，噴槍，噴槍承載車，鋼管承載係統，底（dǐ）部丸（wán）料輸送皮帶機，鬥提機，維修（xiū）平台，分離器，除塵係統，支架（jià），氣動係統，壓縮空氣係統，電控係統。
該設（shè）備在輸送台車（chē）上裝有氣動上卸料係統，可以實行兩麵自動上卸料，把工件放到工作位置後（hòu），移動密封室在減（jiǎn）速機的帶（dài）動下向固定密封室的方向移動，從而密封鋼管的兩端。鋼管內壁噴砂在清理過程中，丸料和循環回收係統采用風力輸送係統，丸料可以通過除塵係統在鋼（gāng）管內（nèi）部的負壓作用實現丸料回收，當到達密封附室，由於副室空間瞬間加大氣力輸送力馬上消失（shī），丸料降落到丸料回收皮帶機上。
清理（lǐ）範圍
噴槍（qiāng）數量
清理（lǐ）數量
清（qīng）理效率
噴嘴直徑
Ф50-ф300
14
4/Time
0.2-6米/Min.
4-Ф10
Ф50
14
4根/5-7分
3-4米/Min.
4-Ф10
Ф100
14
4根/9-10分
1-1.5米/Min.
4-Ф10
Ф200
14
4根/18-22分
0.6-0.8米（mǐ）/Min.
4-Ф10
Ф300
14
4根/25-30分（fèn）
0.4-0.75米/Min.
4-Ф10
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