鋼管外壁噴砂機為軌道通過式噴砂清理設備，由送進軌道、工（gōng）件自轉機構、卸件（jiàn）機構、工件輸出（chū）軌道、工件定位係（xì）統、噴砂清理室、噴砂（shā）器總成、砂料循環淨化係統、除塵係（xì）統（tǒng）和電（diàn）氣控製部分組成。本機的大部分板焊件均經過（guò）拋（pāo）噴丸處（chù）理，以提高防鏽性（xìng）能（néng）及漆膜附著力。
QGW係列鋼管外壁拋丸機又稱為鋼管外壁噴（pēn）砂機是一種組合清理鋼管外壁的（de）清理機，通過拋丸來（lái）清理油（yóu）管的外表麵，通過拋（pāo）噴丸清理內表麵，使表麵的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效（xiào）強力拋丸器拋出的高速丸流，拋打位於室體內的（de）旋轉工件表麵與內（nèi）腔（qiāng）上，去掉其（qí）它的粘砂、鏽層、焊渣、氧化皮（pí）及其雜物（wù），使之獲得精細的光潔表麵。提高了漆膜與鋼材表（biǎo）麵的附（fù）著力，並（bìng）提高鋼材的抗疲勞強度和抗腐蝕能力，改善了鋼（gāng）材的內在質量，延長其使用壽命。
鋼管（guǎn）內壁噴砂機與其他（tā）的砂處（chù）理（lǐ）設備不一樣,鋼（gāng）管內壁噴砂機是一種能使用磨料借助（zhù）壓縮空氣動力噴射到工件表麵的一種砂處理設備。
鋼管外壁（bì）噴砂機為連續送料的高功能連續作業清理，在清理過程中由電氣控製的電磁調速的輸送輥（gǔn）道將鋼管送進清理機室體內拋射（shè）區時，其（qí）周（zhōu）身各麵受到來自四台（tái）不同坐標方（fāng）位的強力密（mì）集（jí）丸料的打擊與磨擦，使（shǐ）之（zhī）其上的（de）氧化鏽層及其汙物迅速（sù）脫落，鋼管表麵就獲得一定粗糙度的光亮表麵（miàn）。落下丸料與（yǔ）鏽塵經回收螺（luó）旋輸送到丸料循環係統。在清（qīng）理室外兩邊輥（gǔn）道裝（zhuāng）卸工件。清理過程（chéng）中，撒落下來的丸（wán）塵混合（hé）物經室體漏鬥、縱橫向螺旋（xuán）輸送機匯集於提升機下部，再（zài）提升到機器上部的（de）分離器裏，分離後的純淨丸料落入分（fèn）離器（qì）料鬥中內，噴砂清理中產生塵埃，由（yóu）抽風（fēng）管送向除塵係（xì）統，淨化處理後的淨氣排放到大氣中，顆（kē）粒狀塵埃，由抽風管送向除塵係統，淨（jìng）化處理後的淨（jìng）氣排放到大氣中，顆粒狀塵埃被捕捉收集。
鋼管內（nèi）壁噴（pēn）砂機的特點（diǎn），鋼管內壁噴砂（shā）機適用於清理鍛鑄件、衝壓件及機械加工件的粗糙表麵、用於噴塗、電鍍前的預處理工序（xù）、強化光飾零件表麵，鋼管內壁噴砂機特別適合於中、小零件單件小批量生產。
鋼管內壁噴砂機的特點是設有進氣壓力（lì）、噴砂壓力顯示，並裝有減壓閥可以根據需要調節噴（pēn）砂壓力。在壓（yā）縮空氣進（jìn）口裝有過濾器以濾（lǜ）去壓縮空（kōng）氣中的水（shuǐ）分。鋼管在（zài）存放和運輸過程中（zhōng）由於發生氧化反應而生成鏽蝕層，鏽蝕（shí）層會降低塗層與鋼管之間的附（fù）著力，隨著氧化反應的加深，塗層甚會隨著鏽蝕的加深而脫（tuō）落，嚴重影響噴漆或者電鍍的質量。因而需要對鋼管進行除鏽（xiù）處理，現有鋼管外壁的除鏽（xiù）方法一般有人工打磨除鏽、化工除鏽、噴砂除鏽等，其中噴砂除鏽（xiù）使用較多。
噴（pēn）砂除鏽是采用壓縮空氣為動力形成（chéng）高速噴（pēn）射束，將砂料等（děng）高速噴射到需處理工件表（biǎo）麵，使工件外（wài）壁的外表發（fā）生（shēng）變化，由（yóu）於磨料對工件表麵的衝擊和切削（xuē）作用（yòng），使工件表麵獲得一定（dìng）的清潔度和不同的粗糙度，使工件表麵的機械性能得到改善。因此提高了工件的抗疲勞性，增加了（le）它和塗層之間的附著力（lì），延長了塗膜的耐久性，也有利於塗料的流平（píng）和裝飾。
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