鋼管外壁噴砂機為軌道通過式噴砂清理設備，由送進軌道、工件自轉機構、卸件機構、工件輸出軌道、工件定位（wèi）係統（tǒng）、噴砂清理室、噴砂（shā）器總成、砂料循（xún）環淨化係統、除塵係統和電氣控（kòng）製部分組成。本（běn）機的（de）大部分板焊件均經過拋噴丸處理，以提高防鏽性能及漆膜附著力。
QGW係列鋼管外壁拋丸機又稱為鋼管外壁噴砂機是一種組合清理鋼管外壁的清理機，通過拋丸來清理油管的外表麵，通過拋噴丸清（qīng）理內表麵，使表麵的氧化皮均祛除掉。該機主要利用高效強力拋丸器拋出的（de）高速丸流，拋打位於室體內的旋轉工件表麵與內腔上，去掉其它的粘砂、鏽層、焊渣、氧化皮（pí）及其（qí）雜物，使之獲得精（jīng）細的光潔表麵（miàn）。提高了漆（qī）膜與鋼材表麵（miàn）的附著力，並提高鋼材的抗疲（pí）勞強度和抗（kàng）腐（fǔ）蝕能力，改善（shàn）了鋼材的內在質量，延長其使用壽（shòu）命。
鋼管內壁噴砂機與其他的砂處理（lǐ）設備不一樣,鋼管內壁噴砂機是一種能使用磨料借助壓縮空氣動力噴射到工件表麵的一種（zhǒng）砂處理設備。
鋼管外壁噴砂機（jī）為連續送（sòng）料的高功能連續作業清理，在清理過程中由電氣（qì）控製的電磁調速的輸送（sòng）輥道將（jiāng）鋼管送進清理（lǐ）機室體（tǐ）內拋射區時（shí），其周身各麵受（shòu）到來自四台不同坐標方（fāng）位的強力密集丸料的打擊與磨擦，使之其上的氧化鏽層及（jí）其（qí）汙物迅速（sù）脫（tuō）落，鋼管表麵就獲得一定粗糙（cāo）度的光亮表麵（miàn）。落下丸（wán）料與鏽塵（chén）經回收螺（luó）旋（xuán）輸送到丸料循環係統。在清理室外兩邊輥道裝卸工件。清理過程中，撒落下（xià）來的（de）丸塵混合物經室體（tǐ）漏鬥（dòu）、縱橫向螺旋輸送機匯集於提升機下部，再提升到機（jī）器上部的分離器裏，分離後的純淨丸料落入分（fèn）離器料鬥中內，噴砂（shā）清理中產（chǎn）生塵埃，由抽風（fēng）管送向除塵（chén）係統，淨化（huà）處理後的淨氣排放（fàng）到大氣中，顆粒狀塵（chén）埃，由（yóu）抽風管送向除塵係統，淨化處理後的（de）淨氣排（pái）放到大氣中，顆粒（lì）狀塵埃被捕捉收集。
鋼管內（nèi）壁噴砂機的特（tè）點，鋼管內壁噴砂機適用於清理鍛鑄件、衝壓（yā）件及機械加工（gōng）件的粗糙表麵、用於噴塗、電鍍前（qián）的預處理工序、強化光飾零件表麵，鋼管內（nèi）壁噴砂機特別適合（hé）於中、小零（líng）件單件小批量生產。
鋼管內壁噴砂機的（de）特點是設有進氣壓力、噴砂壓力顯（xiǎn）示，並裝有減壓閥可以根據需要調（diào）節噴砂壓（yā）力。在壓縮空氣進口裝有過濾器以（yǐ）濾去（qù）壓縮空氣中的水分。鋼管在存放和運輸過程（chéng）中由於發（fā）生氧化反應而生成鏽蝕層，鏽蝕層會降低塗層與鋼管之間的附著力，隨著氧化反應的加深，塗層甚（shèn）會隨著鏽（xiù）蝕的加深而脫落（luò），嚴重（chóng）影響噴漆或者電鍍的質量。因而需要對鋼管進行除（chú）鏽處（chù）理，現（xiàn）有鋼管外壁的除鏽方法一般有人工打磨除鏽、化工除鏽、噴砂除鏽等（děng），其中噴砂（shā）除鏽使用較（jiào）多。
噴砂除鏽是采用壓縮（suō）空氣為動力形成高速（sù）噴射束，將砂料等高速噴射到需處理工件表麵，使（shǐ）工件外壁的外（wài）表發生變化，由於磨料對工件表（biǎo）麵的衝擊和切削作用，使工件表麵獲得一定的清（qīng）潔度和不同的粗糙度，使工件表麵的機械性能（néng）得到改善。因此提高（gāo）了工件的抗疲（pí）勞性，增加了它和塗層（céng）之間的附著力，延長了塗（tú）膜的耐久性，也有利（lì）於（yú）塗料的流平和裝飾（shì）。
上一篇：鋼管內噴砂
下（xià）一篇：鋼管內（nèi）壁除鏽機-是什麽拋丸設備
