鋼管拋丸機的適應領域很廣，可以對（duì）工件的表麵附（fù）著物（wù），氧化層等進行清理，從而讓工件展現嶄新的麵貌，達到工件使用標準，同時也可以讓工件表麵更加平整光滑，有利於後期的噴塗等工（gōng）作。鋼管（guǎn） 拋（pāo）丸機可以（yǐ）對（duì）工件的內壁，外壁進行清理，工作效率（lǜ）也很高。
鋼（gāng）管除鏽機主要由清理室、拋丸器總成、輸送輥道、上料機（jī）構（gòu）、卸料機構、螺旋輸送器、提升機、維修平（píng） 台、分離器、除塵係統（tǒng）及電控係統等組成。
1. 拋丸器采用向上拋丸布（bù）置。由於管徑不同鋼管在輥道上（shàng）輸送時其底（dǐ）麵（miàn）大致處於相同的高度，拋丸器從下向上拋射，丸料到鋼管表麵的距離基本相同，鋼丸（wán）到達工件表麵的拋射（shè）速（sù）度相同，保證不同管 徑的鋼管對表麵的清理（lǐ）效果都一樣（yàng）。為後續的噴塗（tú）提供相同（tóng）的條件。
2. 工（gōng）件連（lián）續通過拋丸機的進出口,因清理管徑懸殊的鋼管, 為防止丸料外飛，本機采用多層（céng）可換式密封毛（máo）刷，實現對丸料的徹底密封（fēng）。
3. 采用離心懸（xuán）臂式新穎高效多功能（néng）拋（pāo）丸（wán）器，拋（pāo）丸量大，效率高，葉（yè）片更換迅速，具有（yǒu）整體更換（huàn）之性（xìng）能，維修方便。
4. 采用滿幕簾式BE型丸渣分離器，大大提高了分離量、分（fèn）離效率及拋丸質量，減輕了對拋丸器的（de）磨損。
鋼管噴砂機（jī）利用高速砂流的衝擊作（zuò）用清理和粗化基體表麵的過（guò）程。采用壓縮（suō）空氣為動力，以形成高速噴射（shè）束將噴料(銅礦砂、石英（yīng）砂、金剛砂、鐵砂、海南砂)高速噴射到需要處理的工件表麵，使工件 表麵的外表麵（miàn）的外表或形狀發生變化（huà），由於（yú）磨料對（duì）工（gōng）件表麵（miàn）的衝擊和切削作用，使工件的表（biǎo）麵獲得一定的清潔度（dù）和不同的粗糙（cāo）度，使工件表麵（miàn）的機械性能得到改善，因此提高了（le）工件的（de）抗疲勞性，增加 了它和塗層之間（jiān）的附著力，延長了塗膜的（de）耐久性，也有利於塗料的流平和裝飾。
鋼管噴砂（shā）設備是磨料射流應用廣泛的產（chǎn）品，噴砂機一般（bān）分為幹噴（pēn）砂機和液體噴砂機兩大類，幹噴砂機又可分為吸入式和壓入式（shì）兩類。
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